工業(yè)型材加工中心是一種綜合加工能力較強的設備，工件一次裝夾后能完成較多的加工步驟，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工。型材加工中心對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。特別是對于必需采用工裝和專機設備來保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率的工件，采用型材加工中心加工，可以省去工裝和專機。這會為新產(chǎn)品的研制和改型換代節(jié)省大量的時間和費用，從而使企業(yè)具有較強的競爭能力。

　　型材加工中心整機采用龍門式動梁結構，工業(yè)設計標準全鋼結構，床身經(jīng)過有限元分析（FEA）和設計，選用優(yōu)級工業(yè)標準200mm*300mm*10mm厚壁方鋼焊接而成，床身、橫梁及梁端等主要焊接件在加工后整體進行去應力處理，并對主要焊縫進行探傷檢測。確保為機床提供一個剛硬穩(wěn)定的加工平臺，適于重切削。

　　工業(yè)型材加工中心停機后需要做好哪些準備：

　　首先，需要針對性對型材加工中心的整機(包括系統(tǒng)、床身、主軸冷卻系統(tǒng)、刀庫傳動部件等)清潔做干凈，將機床表面的加工殘屑以及切削油處理干凈。

　　然后，對主軸及工作臺表面涂抹上防銹油避免生銹影響其精度，主軸上的刀柄建議將其拆下來，內(nèi)部附著殘留的切削液有可能會導致主軸錐面與刀柄粘連。清理干凈后在刀柄也涂抹防銹油避免生銹。三軸的伸縮護罩拆開后將內(nèi)部廢屑清除干凈，對機床滑塊、導軌、齒輪齒條等部件上油作防銹處理(并手動運作自動潤滑油泵來回工作，避免水分進入導致生銹，如機床沒有潤滑泵則使用手動潤滑)，將機床內(nèi)部電機死角的油污，廢屑等清掃干凈。檢查好潤滑油液面高度，保證機床機械部分處于良好的潤滑狀態(tài)。

　　對控制電箱過濾網(wǎng)及電箱風扇需要用貼紙封禁，避免因天氣潮濕造成電器元件受潮出現(xiàn)故障等。同時，生產(chǎn)車間需要做好防鼠工作，避免老鼠破壞機床線路造成故障。

　　此外，因型材加工中心停機時間長，各運動軸需要移動至中間位置才能關閉機床，使機床的應力處于平衡狀態(tài)；避免停放在極限位置，鑄件受力不均導致影響精度變化。

　　機床長時間停用的，再次開機時必須檢查好機床的電源電壓，一定要在電源總開關開啟約10分鐘電壓穩(wěn)定后，才能開啟機床的電源開關，再開啟電箱內(nèi)的其他電源開關。因長時間未使用開機后不要立即加工，要進行三軸及主軸的預熱，并開啟主軸空運行半小時以上進行甩脂方能使用。