大型型材加工中心是將數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床的功能組合起來，并裝有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控鏜銑床。型材加工中心主軸軸線(z軸)是垂直的，適合于加工蓋板類零件及各種模具;臥式加工中心主軸軸線(z軸)是水平的，一般配備容量較大的鏈式刀庫，機床帶有一個自動分度工作臺或配有雙工作臺以便于工件的裝卸，適合于工件在一次裝夾后，自動完成多面多工序的加工，主要用于箱體類零件的加工。

　　型材加工中心設備穩(wěn)定性好，生產(chǎn)加工精準、高效。采用高剛性龍門橋式結(jié)構(gòu)，龍門電氣雙驅(qū)、高動態(tài)特性，模塊化設計，高轉(zhuǎn)速高效率，同時還具有很好的動靜剛性和穩(wěn)定性，適合幾乎所有的輕合金、有色金屬和所有非金屬材料的三維輪廓型面的高速五軸加工，Z軸采用進口四排鋼珠直線導軌，自潤滑塊。加工時各方向受力均等，保證了機械精度和強度；行程可加高至4米，加工幅面大，適合加工。

　　大型型材加工中心的編程技巧：

　　1、計算機的仿真模擬系統(tǒng)

　　近年來隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控加工行業(yè)規(guī)模的不斷擴大，數(shù)控加工仿真模擬系統(tǒng)大量增長，其功能日趨完善。因此，可以用作于初步來自檢程序，通過觀察刀具的刀路動作，用來確定是否會發(fā)生碰撞。

　　2、型材加工中心編程軟件自帶的三維可視化模擬功能

　　型材加工中心設備配有專門開發(fā)的編程加工軟件，可以顯示編程后的加工動作。當輸入程序后，可以調(diào)用三維圖形模擬顯示功能，可清晰的觀察刀具的刀路軌跡，用于快速檢查刀具與工件或夾具是否會發(fā)生碰撞。

　　3、型材加工中心的慢進給運行

　　通過型材加工中心的慢進給運行來檢查走刀軌跡的正確性。當程序輸入到數(shù)控加工中心后，裝夾上刀具或工件，接下來按下運行按鈕，此時把進給按鈕打到較慢的速度，通過觀察程序軌跡自動運行，此時便可以觀察主軸是否有可能與工件或夾具相撞刀。在這種情況下須保證裝有工件時，不能裝刀具；裝刀具時，就不能裝工件，否則會發(fā)生碰撞。

　　4、坐標系、刀補的設置正確

　　在啟動型材數(shù)控加工中心前，一定要設置好相應的參考點。型材數(shù)控加工中心工作坐標系應當與編程時保持一致，特別是Z軸方向，如果不一致，銑刀與工件撞到的可能性會非常大。此外，對刀具設置的長度補償要保證正確，否則，要么是空加工，要么是過切或發(fā)生碰撞。

　　5、提高編程的技巧

　　程序編程也是數(shù)控加工一個非常重要的環(huán)節(jié)，熟練掌握編程技巧，在程序開始前先觀察幾遍，可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。